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名企风采①南方泵业:国内泵行业智能化生产的先行者

  • 时间:2021-09-22 13:48  来源:未知   作者:admin   点击:

  编者按:今年以来,在新一批高水平基础创新平台和数字制造融合创新平台助力加持下,信息软件、数字内容、电子商务等主导产业引领数字经济快速增长。同时,随着我区数字产业化进程不断加快,六合金牌心水论坛制造业也保持稳定高速增长。乘着数字经济和新制造业快速发展的东风,各细分领域涌现出了一大批领军企业。它们创新能力强、质量效益优、市场占有率高且掌握关键核心技术,是其所在行业当之无愧“冠军”。

  此次,我们推出特别特别专栏《名企风采》,让我们领略企业的风采,重温冠军之路。

  自动分拣、自动装卸、自动搬运、一体化生产流水线……宽敞的生产车间内工人寥寥无几,地板干净整洁,工厂指挥中心大屏幕实时抓取并监控产品库存、订单数量、交货情况等数据信息……这些科技感十足的生产场景,因为全程智能化,工厂内不需要亮灯,被称为“黑灯工厂”。

  随着“新制造业计划”深入推进,“无人车间”“黑灯工厂”等一系列新名词逐渐跃入人们的视野。它是传统产业转型升级的必由之路,也是当下工业制造智能化、高端化的一个缩影。南方泵业股份有限公司成立于2016年,长期专注于水泵、供水设备、海水淡化高压泵等多种泵设备的研发和生产。早在公司成立之初,南方泵业便积极探索零部件生产制造的自动化智能化。2020年,公司兴建智能制造基地,成功打造全国泵行业第一家“黑灯车间”。在近日召开的第十七届中国机械工业百强和汽车工业整车二十强、零部件三十强企业信息发布会上,南方泵业股份有限公司连续4年获评“中国机械工业百强”。

  “在中央控制室可以清楚地看到国内外各地办事处实时接单的情况,以及日、月、年销售总量等数据,搭载5G互联网技术后,还可以实时计算生产周期。”南方泵业生产副总杨建军介绍道,“同时,由公司自主研发的智能机械手臂,已实现产品包装全自动,整个生产线%的人员配备,生产效率却提高了50%,并且产品出厂一次合格率达到了100%。”在人员和流程上做“减法”,在效能和质量上做“加法”,物料进、成品出,“黑灯工厂”优化了生产的各个环节,从原材料到最终成品,所有的加工、运输、检测过程均交给机器,工业机器人完全取代了工厂人力。大中华高手论坛

  据悉,为实现从传统制造业到智能制造的数字化转型,打造全程智能化的“黑灯工厂”,赋能未来。南方泵业积极运用5G、人工智能、工业互联网等多项技术,从数字化设计、智能化生产和网络化协同等三个维度发力,构建了多级泵智能工厂项目。

  在数字化设计方面,通过实施三维软件Solidworks、Solidworks的Simulation、CFD软件、CAM等软件实现样机设计、可靠性检查、强度校核分析、性能预测性分析、模拟加工试制等研发设计流程数字化全覆盖。

  在智能化生产方面,通过投入发货平台立体仓储、智能货柜、AGV智能运输机器人、8条智能生产装配流水线条智能地面装配线、包材智能输送线、成品智能输送线等智能化生产装备,通过优化生产流程、生产智能管理MOM系统软件,实现生产过程智能化数字化全覆盖。

  在网络化协同方面,以生产智能管理MOM系统为基础,打通MOM系统与供应商协同平台数据,在实现小批量、多品种水泵计划排产智能化的基础上,实现了供应商物流体系智能化协同化。并且,MOM系统与发货平台、智能货柜、AGV、智能生产装备等无缝对接,物料自动入出库、货物自动搬运,实现了现场生产智能化。同时,MOM系统与设计、生产、物流等各个环节进行交互,建立产品数据档案,数据将实时传输至中央控制大屏展示,实现了全工厂全流程全要素数字化监测与持续优化。

  作为国内首屈一指的泵业企业,南方泵业拥有员工近2000人,曾获得“国家高新技术企业”“杭州市高新技术企业”“杭州市专利试点企业”“余杭区政府质量奖”等称号,其冲压泵销量达到国内第一。而积极推进车间数字化改造,打造智能工厂,也激活了企业发展的“新引擎”。“从最基础的冲压端开始,我们将车间一个个改造,不断提升冲压、焊接、组装、仓库等环节的生产效率。2017年,我们全面启动智能制造项目,对全厂车间进行大刀阔斧的改造。效果是显而易见的,原来生产水泵零部件的老车间里有300名工人,现在人数未变,产能却翻了一番。”杨建军表示。2020年,南方泵业实现营业收入23.51亿元,同比增长23%。

  在未来的路上,南方泵业将继续聚焦智能制造发展战略,努力提高生产装备智能化、生产过程自动化、生产管控一体化和产业链协同网络化,通过互联网、物联网技术创建“无人车间”和“黑灯工厂”,实现生产全流程的自动化、网络化和智能化,科技制泵、创新制胜,匠心智造,树立泵行业智能制造的标杆。